Furnizori de mufe de sudură cu canelură OEM de înaltă calitate – Cot reducător de 90° – DIKAI

Introducerea produsului

Furnizăm (GNC) modelul 90RT 90°Cot de reducție cu capăt filetat mic (Add-a-cap). Acestea sunt utilizate pentru conectarea țevilor verticale pentru a controla, distribui sau susține conducte de diferite dimensiuni sau direcții. Prin conectarea cu canelură, timpul de proiect este economisit considerabil, cu instalare rapidă și întreținere ușoară. Furnizăm fitinguri cu canelură pentru țevi pentru sistemele de stingere a incendiilor. Coturile sunt fabricate din fontă ductilă conform ASTM A536 Gr. 65-45-12 și/sau ASTM A395 Gr. 65-45-15. Dimensiunile CE sunt standardul producătorului. Se conectează cu cuplajul și cooperează între ele. Se utilizează în locul unde diametrul conductei de incendiu se modifică, fiind utilizat în principal în sistemele de pulverizare a apei și în sistemele de apă de incendiu. Piesele canelate ale țevii, împreună cu cuplajele canelate, asigură o instalare rapidă și ușoară a conductelor. Piese canelate

Înlocuirea pieselor de țeavă canelată împreună cu cuplajele canelate asigură o instalare rapidă și ușoară a conductelor. Piesele canelate înlocuiesc piesele tradiționale de țeavă sudate.

Țeava sudată tradițională este listată de Underwriters Laboratories și este aprobată de FM. Așteptăm cu nerăbdare să stabilim o relație de afaceri pe termen lung cu dumneavoastră.

În sistemul de conducte, cotul este un racord de țeavă care schimbă direcția conductei. În funcție de unghi, există trei coturi utilizate în mod obișnuit: 45° și 90°-180°, iar alte coturi cu unghiuri anormale, cum ar fi 60°, sunt incluse și în funcție de nevoile inginerești. Să urmărim editorul de coturi de 90° pentru a arunca o privire asupra procesului de termoformare!
Procesul de formare a cotului prin împingere la cald constă în utilizarea unei mașini speciale de împingere a cotului, a unei matrițe cu miez și a unui dispozitiv de încălzire, astfel încât semifabricatul din manșonul matriței să se miște înainte sub împingerea mașinii de împingere și să fie încălzit, extins și îndoit în timpul mișcării procesului. Caracteristica de deformare a cotului prin împingere la cald este de a determina diametrul semifabricatului tubului conform legii volumului constant înainte și după deformarea plastică a materialului metalic. Diametrul semifabricatului tubului utilizat este mai mic decât diametrul cotului, iar procesul de deformare a semifabricatului este controlat de matrița cu miez pentru a comprima arcul interior. Fluxul de metal este compensat către alte părți care sunt subțiate datorită expansiunii diametrului, obținându-se astfel un cot cu o grosime uniformă a peretelui.
Procesul de formare a coturilor prin împingere la cald are caracteristici precum aspect frumos, grosime uniformă a peretelui și funcționare continuă, fiind potrivit pentru producția de masă. Prin urmare, a devenit principala metodă de formare pentru coturile din oțel carbon și oțel aliat și este aplicat și anumitor specificații ale coturilor din oțel inoxidabil.
Metodele de încălzire din procesul de formare includ încălzirea prin inducție de medie sau înaltă frecvență, încălzirea cu flacără și încălzirea în cuptor cu reverberator. Metoda de încălzire utilizată depinde de cerințele produsului format și de situația energetică.

Specificații de dimensiune